悬挂输送系统的安装步骤及调试方法

悬挂输送系统一般传输路线较长，系统相对较大，对安装有一定的要求，只有减小安装误差的情况下，进行调试修正，才能更好地投入使用，下面就介绍一下悬挂输送系统的安装步骤及调试方法。

1、准备工序

清理施工场地，接通水、电、气等施工设备，划分各区域。发货清单与专用件、标准件明细表核对，发现问题及时反馈。按图确定安装基准线，平面位置安装基准线对房、墙、或柱的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为±20mm。

2、钢结构要求

根据轨道距地面的高度及厂房的土建条件，支架可固定于地面、墙上、房顶钢结构预埋件或柱子上，吊具边缘距墙或立柱支架距离不得小于250mm。钢结构立柱支架或悬臂支架应有足够的强度、刚度及稳定性，立柱支架不铅垂度偷公差1/1000，悬臂支架的水平度允差3/1000。平台的纵横向水平度偏差均不应大于3/1000。轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于3mm。

3、轨道应符合的要求

直线轨道段直线度公差在在1m长度上不应大于2mm，在6m长度上不应大于5mm。在相距1m的两个横截面上，同一表面相应边的平行度误差不应大于1mm，相距6m的平行度误差不大于3mm。同一截面内两平行轨道的相对标高允许偏差应符合下面规定，且轨道弯曲部分的偏差方向应曲率中心方向降低。

轨顶的相对标高允许偏差：轨距小于等于500mm，允许偏差小于1mm；轨距大于500mm，允许偏差小于2mm。轨道接头处的间隔不应大于1mm，工作面的高度不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm。

4、驱动装置应符合的要求

两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm。链轮同线到轨道工作面间的距离允差为±1mm。链轮轴线对输送机的纵向中心的垂直偏差不应大于1/1000。链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm。履带轨道工作面的高低差不应大于1mm。履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000。履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm。

5、张紧装置应符合的要求

拉紧装置的浮动架(活动架)在其行程范围内应移动灵活，无卡阻和歪斜现象。活动架四滚轮在固定架内移动时，允许有一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm。

6、输送机调试

上下捕捉器行程开关模拟动作试验应满足功能要求。张紧驱动装置限位开关模拟动作试验，应满足功能要求(初张力调节在30kg-300kg)。驱动装置行程开关的调试，可结合负荷运转试验时用螺杆调节弹簧的压缩量，当调整到许用应力的1.5倍时行程开关应能发出信号。润滑装置8小时试验，可结合在空负荷运转试验时确定。各电气控制声光报警的模拟调试及联锁功能调试应满足设计要求。

7、空负载运转要求：

盘车运行距离不应小于30m，牵引链与驱动拔爪啮合应良好，牵引链条运行时应无卡阻及异常声响。应先点动数次，运行时间逐渐增加，无异常后再连续运转2小时，运行应平稳。负荷试运转时，载荷应逐渐增加，应分别为额定负荷的1/3、1/2、1、和5/4下，各运转1小时。焊接处无裂纹，紧固件无松动和脱落，轨道无明显变形。